A型棕剛玉磨料

產品型號：圓柱形狀
廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-01-16
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簡要描述：磨料是指用于磨削較軟材料表面的更銳利堅硬的材料，磨料分類有天然磨料（天然剛玉、金剛砂、石榴石）和人造磨料（剛玉系列、碳化物系列、人造金剛石、氮化物系列）兩大類，按硬度分類則有超硬磨料（人造金剛石、特種碳化硅、特種氮化硼、特種氮化硅等）和普通磨料（剛玉系列、普通碳化物系列）兩大類。普通磨料剛玉系列有棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、微晶剛玉、鉻剛玉、鋯剛玉、黑剛玉、燒結剛玉、陶瓷剛玉9種。

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產品詳情

XF-A型磨料系指興豐高科生產的棕剛玉型磨料，產品以精選95%以上氧化鋁含量的棕剛玉作為主材，與陶瓷質基料充分混合后，經加水攪拌、困料、真空混煉、擠出成型、機械切割、干燥、高溫燒成而制得。產品主要應用于不銹鋼、碳鋼、鋼鐵件、鋁合金等五金零件的去毛刺、飛邊、氧化皮、銹斑、紋痕、披鋒等研磨（粗磨、中磨）機械拋光（振動拋光、滾筒拋光、離心拋光、磁力拋光、渦流拋光）光飾加工。

XF-A型棕剛玉磨料按形狀分為正三角、斜三角、正方體、正圓柱、斜圓柱、圓球6類（其它形狀規格可按用戶需求定做）；廣泛應用于金屬、非金屬零件表面粗拋、中拋光飾，尤其適用于不規則型去除切削、磨削、沖玉、澆鑄等所產生的零部件的毛刺、飛邊、菱角以及消除氧化皮、銹蝕等，還適用于表面幾何形狀復雜、易變形的薄壁、窄縫、異形孔腔的拋光光飾加工。

1、XF-A型磨料選擇的原則

（1）材質選擇：按加工效率與磨耗要求以及工件材質、硬度要求來選擇磨料材質，XF-A型棕剛玉磨料可加工莫氏硬度9.0以下的工件。

（2）形狀選擇：按工件凹槽、彎角、邊角、孔、洞等形狀來選擇磨料形狀，選擇不易使磨料卡入工件的形狀。

（3）大小選擇：按工件未加工前表面粗糙度和加工后要求的表面細致度來選擇，精加工時選擇粒度較細的磨料，粗加工時選擇粒度較粗的磨料；加工小件時磨料不宜過大，加工大件時磨料不宜過小，加工帶孔、槽件時，選擇大磨料要比孔、槽大1.5倍，選擇小磨料則要比孔、槽小1/3。

（4）磨料與工件比例：磨料與工件的比例建議在2:1～5:1范圍內選擇,粗加工靠前，精加工靠后。

2、XF-A型磨料性能特點

（1）硬度高，淡藍灰色固體，無味無毒，熔點高，韌性大，莫氏硬度超過9.0，可用于普通鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等拋光光飾材料加工。

（2）粒度均勻，磨料形狀公差小，規格尺寸偏差小，不容易卡孔卡槽，研磨效率高。

（3）強度高，棕剛玉純度高、結晶好，磨料不起爆、不粉化、不開裂，切削能力強，使用壽命長。

3、XF-A型磨料理化性能

項目	單位	參數	測試方法
主晶型	棕剛玉		XRD
Al₂O₃含量	%	≥92	GB/T 3043《普通磨料棕剛玉化學分析方法》
TiO₂含量	%	≤4
CaO含量	%	≤0.5
Na₂O含量	%	≤0.9
Fe₂O₃含量	%	≤0.25
磁性物含量	%	≤0.05	JB/T 6570《普通磨料磁性物含量測定方法》
材質密度	g/cm³	≥3.9	JB/T 11433《普通磨料密度的測定》
堆積密度	g/cm³	2～2.5（與體積規格相關）	GB/T23771《化工產品中堆積密度的測定》
粒度	%	≥95	GB/T 42348《粒度分析顆粒跟蹤分析法(PTA)》
莫氏硬度	級	≥9.0	EN 101-1991《表面莫氏劃傷硬度的測定》
抗壓強度	kN/顆	1.2～30（與體積規格相關）	GB/T 8489《精細陶瓷壓縮強度試驗方法》
最大操作溫度	℃	1900	GB/T 7322《耐火材料耐火度試驗方法》

4、XF-A型磨料體積規格

形狀
規格	正三角	斜三角	正方體	正圓柱	斜圓柱	圓球
規格	3×3 4×4 5×5 6×6 7×7 8×8 10×10 12×12 14×14 15×15 17×17 20×20 25×25 30×30 35×35 40×40	3×3 4×4 5×5 6×6 7×7 8×8 10×10 12×12 14×14 15×15 17×17 20×20 25×25 30×30 35×35 40×40	8×8×8 10×10×10 12×12×12 14×14×14 15×15×15 17×17×17 18×18×18 20×20×20	?3×6 ?3×10 ?4×14 ?7×12 ?8×16 ?10×20 ?20×40	?2×4 ?3×6 ?4×8 ?5×10 ?8×16 ?10×20 ?16×25 ?16×30 ?20×40	?5 ?6 ?7 ?8 ?9 ?10 ?11 ?12 ?13 ?14 ?15 ?16 ?17 ?18 ?19 ?20
備注	磨料形狀、規格、氧化鋁含量可按用戶要求定做